URZĄDZENIA DIAGNOSTYCZNE I MONITORUJĄCE ZANIECZYSZCZENIA

RÓŻNICOWE WSKAŹNIKI CIŚNIENIA

Różnicowe wskaźniki ciśnienia sygnalizują potrzebę wymiany elementu filtrującego, wykrywając różnicę ciśnień przed i za elementem filtrującym.

Różnicowe wskaźniki ciśnień mierzą różnicę ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem elementu filtrującego. Gdy ∆P na wewnętrznym zespole tłoka/magnesu osiągnie zadaną wartość, określoną przez precyzyjną sprężynę, tłok/magnes przesuwa się w dół, zmniejszając siłę przyciągania między magnesem, a przyciskiem wskaźnika. Sprężyna przycisku wskaźnika pokonuje wówczas zmniejszoną siłę magnetyczną i zwalnia przycisk, sygnalizując potrzebę wymiany elementu.

Aktywacja może być wizualna za pomocą przycisku lub elektryczna za pomocą mikroprzełącznika.

WSKAŻNIKI ELEKTRYCZNE

WSKAŻNIKI WIZUALNE

POMIAR ZAWARTOŚCI WODY

Woda w płynach hydraulicznych, smarujących i izolacyjnych (z wyjątkiem płynów na bazie wody) niekorzystnie wpływa na ich właściwości i dlatego jest uważana za zanieczyszczenie.
Woda może występować jako woda rozpuszczona i/lub wolna.
Powszechnie przyjmuje się, że wolna woda stanowi główną przyczynę problemów w układach hydraulicznych, smarnych i izolacyjnych poprzez:
degradację dodatków uszlachetniających płyny hydrauliczne,
utlenianie płynów hydraulicznych,
korozję podzespołów i rurociągów układów hydraulicznych,
zmniejszenie grubości filmu smarującego,
zatykanie zaworów z powodu krystalizacji wody w niskiej temperaturze,
wzrost drobnoustrojów,
kawitację pompy,
obniżenie wytrzymałości dielektrycznej w płynach izolacyjnych.

W związku z powyższym zawartość wody w płynach hydraulicznych, smarnych i izolacyjnych powinna być mierzona i monitorowana aby trafnie zdefiniować kiedy i gdzie w naszym układzie pojawi się wolna woda.

METODA KARLA FISCHERA.

Pomiar metodą miareczkowania Karla Fischera podaje nam całkowitą zawartość wody w badanym płynie ale nie definiuje nam jej formy występowania (woda wolna czy rozpuszczona).

Woda w oleju występuje pod postaciami:

• wody rozpuszczonej,
• wody wolnej w postaci:
  • emulsji
  • kropel wody wolnej.

Punkt, w którym płyn nie jest w stanie przyjąć więcej wody rozpuszczonej nazywa się punktem saturacyjnym płynu.
Jeżeli np. do oleju dostanie się więcej wody jej nadmiar będzie widoczny jako woda odseparowana, lub emulsja. Typowo jeżeli przekroczony zostanie punkt saturacyjny to olej zmienia wygląd na mleczny.
Jak dużo wody jest w stanie rozpuścić się w płynie hydraulicznym, np. oleju mocno zależy od jakości oleju bazowego, pakietu dodatków, temperatur pracy i ciśnienia.

Krzywa rozpuszczalności wody dla konkretnego płynu hydraulicznego, tj. maksymalna ilości wody, którą można rozpuścić w płynie w danej temperaturze, zanim nastąpi separacja faz i powstanie wody wolnej (zwykle w postaci emulsji lub kropelek) w płynie.

Niestety informacja o punktach saturacji jest rzadko dostępna u producenta płynu, a nawet jeśli jest dostępna, poziom wody mierzony w ppmw musi być powiązany z punktem saturacji, aby ocenić powagę problemu.

Ponadto punkt saturacji płynu smarującego lub izolującego może się zmieniać z powodu wielu czynników, w tym zubożenia/degradacji dodatków, starzenia się płynu (utlenianie, polimeryzacja/depolimeryzacja itp.) oraz zanieczyszczenia krzyżowego innymi olejami lub płynami.

Ustalenie limitu wody w oleju

Dla większości olejów odpowiedni poziom kontrolny ustalony jest na poziomie 50% saturacji lub poniżej. Limit wody w oleju powinien być ustalony tam, gdzie występuje najniższa temperatura pracy (większość olejów potrafi absorbować mniej wody w niższych temperaturach). Limit równy lub niższy od 50% saturacji zapewnia bezpieczny margines zapobiegający korodowaniu powierzchni czy utracie właściwości oleju ze względu na obecność wody. Dodatkowo spowalnia to wszystkie reakcje hydrolizy dodatków uszlachetniających, które zależą silnie od wody jako jednego z reagentów.

WATER SENSOR – czujniki wody

Bardziej miarodajnym sposobem raportowania zawartości wody jest procent poziomu nasycenia płynu wodą dla danej temperatury. Metoda ta zapewnia lepszy pomiar tego, jak blisko zawartość wody jest zbliżona do tworzenia się wolnej wody w płynie czyli jak blisko jesteśmy punktu saturacji.
Pozwala to na podjęcie działań w celu doprowadzenia zawartości wody do akceptowalnego poziomu, jeszcze zanim utworzy się wolna woda.

Czujniki wody serii WS to idealne i niedrogie rozwiązanie pozwalające na pomiar i monitoring w czasie rzeczywistym zawartości rozpuszczonej wody w płynach hydraulicznych, smarujących i izolacyjnych oraz olejach napędowych.

Specjalnie zaprojektowana sonda do użytku w trudnych i często odległych środowiskach przemysłowych, pomaga skrócić przestoje dzięki szybkiemu, dokładnemu i niezawodnemu pomiarowi zanieczyszczenia wody.

Po podłączeniu do systemów sterowania czujnika wody stanowi kluczowy element konserwacji predykcyjnej instalacji i maszyn, która znacząco wydłuża okresu eksploatacji sprzętu, zapobiega jego awariom i umożliwia wykrywanie anomalii nadzorowanych urządzeń.

Cechy:

• sonda pomiarowa zanurzona bezpośrednio w płynie monitoruje w czasie rzeczywistym zawartości rozpuszczonej wody i mierzy równocześnie temperaturę płynu
• dostępna opcja wysokiego ciśnienia do 200 barów (2900 psi)
• prosta i elastyczna instalacja,
• prosta obsługa
• solidna, modułowa budowa i konstrukcja sondy pomiarowej
• dwa wyjścia analogowe, 4 – 20 mA, do połączeń z istniejącymi systemami SCADA i DCS

PMC – PRZENOŚNY MONITOR CZYSTOŚCI

Zestaw do analizy płynów PMC został specjalnie opracowany jako przenośne diagnostyczne urządzenie monitorujące, które zapewnia ocenę czystości płynów eksploatacyjnych w układzie.

Korzyści:

• w ramach ciągłych kontroli czystości komponentów lub programów konserwacji predykcyjnej monitor PMC szybko raportuje dane testowe, dzięki czemu można dokonywać bieżących ocen jakości płynów eksploatacyjnych.
• wczesne wykrycie nieprawidłowej czystości płynów eksploatacyjnych umożliwia szybkie wdrożenie działań naprawczych.
• zestaw do analizy płynów eksploatacyjnych PMC może być zainstalowany na stałe w celu monitorowania krytycznej instalacji płynu eksploatacyjnego w procesie produkcyjnym lub może być używany jako urządzenie przenośne do rutynowego monitorowania stanu różnych systemów płynów eksploatacyjnych.

Funkcje monitora PCM400

• sprawdzona technologia pomiaru klasy czystości płynu eksploatacyjnego wg. normy ISO 4406 – Mesh Blockage Technology
• wyniki pomiaru niezależne od zawartości woda czy zagazowania płynu
• pomiar zawartość rozpuszczonej wody (w % nasycenia lub PPM)
• możliwość pobierania próbek pod wysokim i niskim ciśnieniem w trybie on-line lub off-line
• możliwość prowadzenia pomiarów w sposób ciągły
• oprogramowanie komputerowe do wyznaczania trendów
• pomiar lepkości płynów eksploatacyjnych w centystoksach (cSt)
• graficzna reprezentacja wyników pomiarów w czasie rzeczywistym